焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。

一、焊縫尺寸不合要求        

       焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：    

二、裂紋        

       裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等�！�

       （冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：    

       1.對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。   

       2.焊材選用不合適。 

       3.焊接接頭剛性大，工藝不合理。 

       4.焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。 

       5.焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。     

       （熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是： 

       1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。      

       2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。 

       3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。   

      （再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 

       1. 消除應(yīng)力退火的熱處理條件不當(dāng)。 

       2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。  

       3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。  

       4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。

三、氣孔        

       在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：  

       1. 焊條、焊劑烘干不夠。  

       2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。    

       3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。    

       4. 未采用后退法熔化引弧點。  

       5. 預(yù)熱溫度過低。  

       6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。  

       7. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大。 

       8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。

四、焊瘤　　

       在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是： 

       1.電弧過長，底層施焊電流過大。   

       2.立焊時電流過大，運條擺動不當(dāng)。   

       3.焊縫裝配間隙過大。

五、弧坑        

       焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：   

       1.焊接收弧時操作不當(dāng)，熄弧時間過短。   

       2.自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。

六、咬邊    　

       電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是：  

       1.電流過大，電弧過長，運條速度不當(dāng)，電弧熱量過高。 

       2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高。 

       3.焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

七、夾渣        

       在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：   

       1.多層焊時每層焊渣未清除干凈。   

       2.焊件上留有厚銹。   

       3.焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。   

       4.焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計不當(dāng)。 

       5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。   

       6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。

八、未焊透        

       母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是：  

       1.坡口設(shè)計不良，角度小、鈍邊大、間隙小。 

       2.焊條、焊絲角度不正確。 

       3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等。 

       4.焊件上有厚銹未清除干凈。 

       5.埋弧焊時的焊偏。

九、未熔合       

       按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。       

       未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。  

       (1)焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄k鈍邊過大。  

       (2) 操作方法不當(dāng)，如運條速度過快、焊條角度不當(dāng)、電弧偏吹、焊條擺幅不當(dāng)?shù)取?nbsp;      

       (3) 焊條和焊道清理不干凈，存有雜物，影響熔合。