焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊接常見問題及防止方法

1、鋼退火的目的是什么?

答:①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;②細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。

2、什么叫淬火?其目的是什么?

答:將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度,保持一定時間,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。

3、手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點分別是什么?

答:A、優(yōu)點

(1)工藝靈活、適應(yīng)強;(2)質(zhì)量好;3)易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力;(4)設(shè)備簡單、操作方便。

B、缺點

(1)對焊工要求高,焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

(2)勞動條件差;(3)生產(chǎn)率低。

4、埋弧焊的工藝的優(yōu)缺點是什么?

答:A、優(yōu)點

(1)生產(chǎn)效率高。(2)質(zhì)量好;(3)節(jié)省材料和電能;(4)改善勞動條件,降低勞動強度

B、缺點

(1)只適用于水平(俯位)位置焊接。(2)難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金。(3)設(shè)備比較復(fù)雜。(4)當(dāng)電流小于100A時,電弧穩(wěn)定性不好,不適合焊接厚度小于1mm的薄板。(5)由于熔池較深,對氣孔敏感性大。

5、選擇坡口一般遵循的原則是什么?

答:

①能夠保證工件焊透(手弧焊熔深一般為2mm—4mm),且便于焊接操作。

②坡口形狀應(yīng)容易加工。

③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。

④盡可能減小焊后工件的變形。

6、什么叫焊縫成形系數(shù)?它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系?

答:熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)之間比值,即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小,則表示焊縫窄而深,這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。

7、什么叫焊劑?其作用是什么?

答:埋弧焊時,能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。

8、什么叫藥皮?藥皮的作用是什么?

答:壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。其作用是(1)提高焊接電弧的穩(wěn)定性;(2)保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響;(3)過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能(4)改善焊接工藝性能,提高焊接生產(chǎn)率。

1)焊接時覆蓋焊接區(qū),防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池,減慢冷卻速度,改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件,從而減少氣孔。2)對焊縫金屬滲合金,改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3)防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。

9、咬邊產(chǎn)生的原因及防止方法是什么?

答:產(chǎn)生原因:主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),焊接電流太大,電弧過長,運條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)取?/span>

防止方法:選擇正確的焊接電流及焊接速度,電弧不能拉得太長,掌握正確的運條方法和運條角度。

10、焊縫表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么?

答:產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確,焊條和角度選擇不當(dāng)或改變

防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;正確選擇焊接工藝參數(shù),特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。